Bei Verwendung eines Laserbeschriftungsmaschine, wird es das Problem der korrekten Einstellung der Brennebene geben. Der Gerätehersteller wird die Bedeutung der Brennweite während der Schulung zur Geräteinstallation und Probeneinstellung betonen. Die Lasergravur auf der richtigen Brennebene ist ein Schlüsselfaktor für die ordnungsgemäße Funktion des Geräts.
Bevor wir die richtige Debugging-Methode kennenlernen, müssen wir zunächst die korrekte Definition der Brennweite verstehen.
Wie groß ist die Brennweite des Lasers?
Die Brennweite ist ein Maß für die Konzentration oder Divergenz von Licht in einem optischen System. Sie bezieht sich auf den Abstand von der Linsenmitte zum Brennpunkt des Lichts.
Nachdem der Laser neu geformt wurde, wird er mit einem parallelen Strahl auf die Fokussierungsfeldlinse gerichtet. Herkömmliche Lasermarkierungsgeräte verwenden meist konvexe Linsen. Die konvexe Linse wird optisch gebrochen, um den parallelen Lichtstrahl auf einen Brennpunkt zu fokussieren. Bilden Sie die Brennebene.
Der vertikale Abstand vom optischen Zentrum der konvexen Linse zur Brennebene wird als Brennweite bezeichnet. Wir verwenden im Allgemeinen F=, um die Brennweite darzustellen. Die meisten Lasergeräte, die zur Fokussierfeldlinse passen, sind mit einer Markierung versehen. Zum Beispiel: F=163; F=254 usw. Die Fokussierfeldlinse ist ein sehr wichtiges optisches Zubehör in Lasermarkierungsgeräten.
Die gängigen Fokussierungsmethoden der auf dem Markt erhältlichen Laserbeschriftungsmaschinen lassen sich in Frontfokus und Backfokus unterteilen.
Dynamischer Frontfokus, d. h. der Fokussierungsschritt wird vor der Ablenkung des Galvos platziert, wodurch ein größerer Markierungsbereich gebildet werden kann. Wir konzentrieren uns auf Letzteres, d. h. auf den Backfokus.
Der Laser erzeugt Laserlicht und trifft auf die Galvano-Ablenklinse. In Zusammenarbeit mit der Steuersoftware bildet er unseren voreingestellten Markierungsmusterpfad. Die Galvanolinse bricht den Laser zur Fokussierungslinse und fokussiert die Energie auf die Brennebene, um die Lasergravur abzuschließen.
Der fokussierte Strahl des Lasers ist wie eine kegelförmige Nadel. Um die Laserenergie schärfer zu machen, muss man daher nur die Z-Achse der Laserbeschriftungsmaschine auf und ab schütteln, um sie an die Brennebene anzupassen.
Wenn der fokussierte zentripetale Strahl jedoch durch den Brennpunkt geht, wird der Strahl aufgrund der Eigenschaften des Lasers (gute Monochromasie, gute Kohärenz, gute Richtwirkung und hohe Helligkeit) nicht enden oder seine Phase ändern. Sie werden nach dem Überqueren weiter streuen. Wenn die Brennebene des Lasers daher zu hoch oder zu niedrig ist, wird die richtige Brennebene verfehlt. Nur auf der Ebene mit der richtigen Brennweite ist der Laserpunkt am kleinsten, die Energie am stärksten und der Ton und die Farbe am hellsten, nachdem der Laser das Objekt erreicht hat.
Einige herkömmliche Debugging-Methoden zum Anpassen der Brennweite von Lasermarkierern
Nachdem wir uns nun eingehend mit den theoretischen Kenntnissen zur Laserbrennweite befasst haben, wollen wir nun einige herkömmliche Methoden zur Ermittlung der Brennweite aufzählen.
1.Dauerlichttest
Zeichnen Sie in der Markierungssoftware ein Quadrat oder einen Kreis von etwa einem Zentimeter. Stellen Sie nach dem regelmäßigen Füllen die Laserenergie in der Spalte mit den Lasereinstellungsparametern auf einen größeren Wert ein, versuchen Sie, möglichst niedrige Frequenzen zu verwenden, und überprüfen Sie dann die kontinuierliche Markierung. Legen Sie eine Visitenkarte aus Metall oder Ähnliches auf die Oberfläche des Produkts, auf die der Laser projiziert wird, markieren Sie das Licht weiter und schütteln Sie die Z-Achse auf und ab, bis der Laser auf das Produkt trifft. Metall Visitenkarte mit der stärksten Energie, dem klarsten Klang und der hellsten Farbe, was im Grunde die Brennweite ist. Zu hoch oder zu niedrig, um mehrere Tests durchzuführen, um eine geeignete Brennweite zu finden.
Diese Methode eignet sich besser für Faserlaser-Markierungsmaschine mit 1064 nm Wellenlänge, Halbleiter-Laserbeschriftungsanlage, Endpumpen-Laserbeschriftungsanlage, 355 nm Ultraviolett-Lasermarkierungsmaschine, 532nm grüne Lasermarkierungsmaschine usw. Für die CO2-Laserbeschriftungsmaschine, zeichnen Sie in der Markierungssoftware ein Kästchen, strahlen Sie kontinuierlich Licht auf ein weißes Blatt Papier und schütteln Sie die Z-Achse. Wenn die Linie auf dem Papier am dünnsten ist, ist dies die Brennebene.
2.Messung der Brennweite
Nachdem der Hersteller der Lasergravurmaschine die Brennweitendaten mitgeteilt hat, können Sie diese aufzeichnen. Dann können Sie jedes Mal, wenn Sie das Produkt wechseln, ein Ende des Stahllineals direkt gegen die Oberfläche des Produkts lehnen. Der Skalenwert bezieht sich auf eine bestimmte Referenzfläche auf der Feldlinse und schütteln Sie sie einfach auf und ab, um die Skalendaten zu erhalten.
Dieses Verfahren ist auf alle Lasermarkierer anwendbar, hat jedoch einen Nachteil: Wenn die Stelle des Produkts, die mit dem Laser graviert werden soll, konkav ist oder nicht in das Stahllineal passt, ist dieses Verfahren nicht sehr praktisch.
3.Doppeltes rotes Licht auf dem Punkt, um den Wert zu nehmen
Diese Methode erfordert die Ausrüstung selbst, wenn die Fabrik über die entsprechende Hardwarekonfiguration verfügt. Installieren Sie ein oder zwei schräge rote Lichter neben dem Galvo. Verwenden Sie nach einigen Prinzipien rechtwinkliger Dreiecke eine feste rechtwinklige Seite und zwei überlappende Hypothenusen, um die andere rechtwinklige Seite auf der Ebene zu finden, in der sich die Brennweite befindet. Sie müssen nur auf und ab schütteln, bis die beiden roten Lichtanzeigepunkte übereinstimmen, um die Brennweite schnell zu finden.
Obwohl diese Methode bequem und schnell ist, erfordert sie die Hersteller von Laserbeschriftungsmaschinen um mit diesem Gerät zusammenzuarbeiten. Wenn es außerdem nicht richtig eingestellt oder in der Mitte verschoben wird, kann es leicht zu Irreführungen und einer falschen Brennweite kommen.
