Der Schneidprozess der Laserschweißmaschine und Faserlaser-Schneidemaschine sind zwei völlig unterschiedliche Wirkprinzipien.
Beim Laserschneiden wird Metall durch hohe Temperaturen sofort geschmolzen und geschmolzene Eisenschlacke weggeblasen, um eine Schnittnaht zu bilden. Laserschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem durch Laserwirkung ein sofortiges Schmelzen der Metalloberfläche erzeugt wird, um das Metall zu verbinden.
1. Laserschweißen wird zum Abdichten des Gehäuses von mikroelektronischen Geräten verwendet. Es besteht kein Grund zur Sorge, dass das Instrument durch Erhitzung beschädigt wird. Nach dem Laserschweißen kann der Hersteller der Präzisionslaserschweißmaschine das Werkstück gemäß den Prozessanforderungen ohne Luftlöcher schweißen, um das vollständig abgedichtete Schweißen des Mikrogerätegehäuses zu erreichen.
2. Laserpräzisionsschweißen wird zum Schweißen der ursprünglichen Mikroschaltung verwendet. Laserpräzisionsschweißen eignet sich zum Schweißen von Mikroschaltungskomponenten, hauptsächlich zum Verbinden von Anschlussdrähten und Leiterplatten, zum Kontaktieren von Anschlussdrähten und Siliziumplatten, zum Löten dünner Drähte und dünner Filme sowie zum Verbinden von integrierten Schaltkreisen und koplanaren Leitungen und Leiterplatten.
Beim Laserschweißen für Präzisionsteile wird ein Laserstrahl, der durch einen kohärenten monochromatischen Photonenstrom mit hoher Leistung fokussiert wird, als Wärmequelle zum Schweißen verwendet. Dieses Schweißverfahren umfasst üblicherweise Laserschweißen mit kontinuierlicher Leistung und Laserschweißen mit gepulster Leistung. Der Vorteil des Laserschweißens besteht darin, dass es nicht im Vakuum durchgeführt werden muss, der Nachteil jedoch darin, dass die Durchdringungsleistung nicht so stark ist wie beim Elektronenstrahlschweißen.
Beim Laserschweißen von Präzisionsteilen ist eine genaue Energiesteuerung möglich, sodass das Schweißen von Präzisionsmikrogeräten möglich ist. Es kann auf eine Vielzahl von Metallen angewendet werden, insbesondere zum Schweißen einiger schwer zu schweißender Metalle und ungleichartiger Metalle.
Der Laserstrahl ist ein wichtiger Parameter, der die Qualität des Laserschweißens bestimmt
Beispielsweise gehört das Laserschweißverfahren eines Diamantsägeblatts zum Schweißen unterschiedlicher Metalle zwischen verschiedenen Materialien und verschiedenen Organisationen. Die Qualität des Schweißens bestimmt den Grad der Bindungsstärke.
Der Schweißprozess bestimmt maßgeblich die Festigkeit der Schweißnaht. Schweißvorbereitung, Schweißleistung, Schweißgeschwindigkeit, Fokuslage, Versatz und Schutzgasfluss haben einen wesentlichen Einfluss auf die Schweißqualität. Der Schneidkopf und der Grundkörper sollten entölt, gereinigt und entwässert werden, um die Entstehung von Poren zu reduzieren.
Darüber hinaus ist auch das Lichtbogenschleifen des Schneidkopfes ein sehr wichtiger Teil, und die Sicherstellung einer guten Übereinstimmung zwischen Schneidkopf und Substrat ist eine Voraussetzung für eine gute Schweißqualität. Da der Laserfokus extrem klein ist (normalerweise unter 0,4 mm), können qualitativ hochwertige Schweißergebnisse erzielt werden.
Die Qualität des Laserstrahls ist ein wichtiger Indexparameter für die Ausgangseigenschaften des Lasers, der die Schweißtiefe und die Form der Schweißnaht beeinflussen kann. Je höher der Strahlmodus, desto größer der Divergenzwinkel und desto schlechter die Strahlqualität. Beim Schweißen sollte der Basismodus oder der Low-Level-Modus verwendet werden. Wenn der Modus zu hoch ist, ist es schwierig, die Anforderungen an die Schweißqualität zu erfüllen. Die Strahlqualität beeinflusst hauptsächlich die Schweißdurchdringung und -form.
