El proceso de corte de la máquina de soldadura láser y máquina de corte por láser de fibra Son dos principios de funcionamiento completamente diferentes.
El corte por láser utiliza altas temperaturas para fundir el metal inmediatamente y eliminar la escoria de hierro fundido para formar una costura de corte. La soldadura por láser es un proceso de soldadura que utiliza la acción del láser para producir una fusión instantánea en la superficie del metal para unir el metal.
1. La soldadura láser se utiliza para sellar la carcasa de los equipos microelectrónicos. No hay necesidad de preocuparse por daños en el instrumento debido al calentamiento. Después de la soldadura láser, el fabricante de máquinas de soldadura láser de precisión puede soldar la pieza de trabajo sin orificios de aire de acuerdo con los requisitos del proceso, de modo de lograr una soldadura completamente sellada de la carcasa del microequipo.
2. La soldadura de precisión por láser se utiliza para soldar el microcircuito original. La soldadura de precisión por láser es adecuada para la soldadura de componentes de microcircuitos, que incluye principalmente la conexión de cables conductores y placas de circuitos impresos, la conexión de contactos de cables conductores y placas de silicio, la soldadura de cables delgados y películas delgadas, y la conexión de circuitos integrados y cables coplanares y placas de circuitos impresos.
La soldadura láser para la soldadura de piezas de precisión utiliza un haz láser enfocado por un flujo de fotones monocromáticos coherentes de alta potencia como fuente de calor para la soldadura. Este método de soldadura suele incluir la soldadura láser de potencia continua y la soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura láser es que no necesita realizarse en vacío, pero la desventaja es que el poder de penetración no es tan fuerte como la soldadura con haz de electrones.
La soldadura láser de piezas de precisión permite un control preciso de la energía, por lo que se puede soldar microequipos de precisión. Se puede aplicar a una variedad de metales, especialmente para solucionar problemas de soldadura de algunos metales difíciles de soldar y metales diferentes.
El rayo láser es un parámetro importante que determina la calidad de la soldadura láser.
Por ejemplo, el método de soldadura láser de una hoja de sierra de diamante pertenece a la soldadura de metales diferentes entre materiales diferentes y organizaciones diferentes. La calidad de la soldadura determina el nivel de su fuerza de unión.
El proceso de soldadura es fundamental para determinar la resistencia de la soldadura. La preparación previa a la soldadura, la potencia de soldadura, la velocidad de soldadura, la posición del foco, el desplazamiento y el flujo de gas protector tienen una influencia importante en la calidad de la soldadura. El cabezal de corte y el cuerpo base deben desaceitarse, limpiarse y desaguarse para reducir la generación de poros.
Además, el rectificado por arco del cabezal de corte también es una parte muy importante, y garantizar que el cabezal de corte y el sustrato estén en buena concordancia es un requisito previo para garantizar una buena calidad de soldadura. Debido a que el foco del láser es extremadamente pequeño (normalmente inferior a 0,4 mm), se pueden obtener resultados de soldadura de alta calidad.
La calidad del haz láser es un parámetro índice importante en las características de salida del láser, que puede afectar la profundidad de la soldadura y la forma de la costura de soldadura. Cuanto más alto sea el modo del haz, mayor será el ángulo de divergencia y peor será la calidad del haz. En lo que respecta a la soldadura, se debe utilizar el modo base o el modo de bajo nivel. Si el modo es demasiado alto, es difícil cumplir con los requisitos de calidad de la soldadura. La calidad del haz afecta principalmente a la penetración y la forma de la soldadura.
