Existen muchos tipos de módulos de potencia. Existen dos categorías principales: módulos de potencia CA-CC y módulos de potencia CC-CC. Los módulos de potencia CC-CC tienen un gran volumen de producción y ventas. El contenido del marcado láser incluye especificaciones y modelos, parámetros, logotipos y definiciones de pines, etc.
El material de la carcasa del módulo de potencia se divide en:
1. Plástico (productos civiles, de gran cantidad y baja rentabilidad, adecuados para carcasas que no calientan, generalmente en forma de etiquetas de papel pegadas y pegatinas de PVC).
2. Tratamiento de oxidación de la carcasa de aluminio. (productos civiles, a menudo se utiliza serigrafía).
3. Cobre pintado (productos militares, pequeña cantidad y grandes ganancias, principalmente serigrafía).
4. Cobre niquelado, cobre revestido con nobelio(productos militares, adecuados para carcasas generadoras de calor y requisitos especiales de blindaje y puesta a tierra. A menudo se utilizan serigrafías o pegatinas de plástico resistentes al calor).
Problemas con el proceso antiguo
1. Aunque la etiqueta de papel es barata, afecta la disipación de calor del módulo. Cuando la temperatura aumenta, la etiqueta de papel se abulta, se deforma o incluso se cae con facilidad.
2. Cuando el volumen de serigrafía es grande, se necesita más tiempo y mano de obra. Cuando hay muchos tipos, los cambios de diseño no son flexibles. El cobre niquelado tiene una superficie lisa y no se imprime bien.
3. Hay muchos tipos de fuentes de alimentación para módulos y el precio unitario de las etiquetas de papel es muy caro cuando el volumen de impresión es pequeño.
4. Cuando las etiquetas de papel se almacenan en el almacén durante mucho tiempo, es fácil que se levanten y el adhesivo tiende a fallar y afectar la adherencia.
5. La amplia variedad de productos hace que sea fácil que los trabajadores cometan errores al etiquetar y la intensidad del trabajo es alta.
6. Para las variedades con una pequeña cantidad, el costo de impresión de etiquetas de papel es alto, solo use la impresora para imprimir y pegar directamente, como el producto de laboratorio, que no es exquisito.
Requisitos para el marcado láser
1. Plástico:La composición del plástico es compleja, por lo que los efectos de máquinas de marcado láser Son muy diferentes. Se recomienda que los fabricantes de módulos soliciten a sus proveedores de carcasas que cambien la proporción de composición de los plásticos hasta que se imprima un logotipo claro y exquisito mediante máquinas de marcado láser. Esto no afectará el efecto protector de la carcasa.
2. Tratamiento de oxidación de la carcasa de aluminio: El Efecto de la máquina de marcado láser Es muy bueno. El aluminio recién expuesto se oxida gradualmente y cambia de color, pero aún tiene un contraste obvio, especialmente en la carcasa negra, el color de contraste es más obvio. La alúmina es relativamente estable y no afectará el efecto protector de la carcasa.
3. Cobre pintado: la máquina de marcado láser solo puede eliminar la capa de pintura para revelar el fondo de cobre. Al fabricante le preocupa que la pátina verde afecte la apariencia después de un largo tiempo. Según la prueba de proceso del fabricante, el efecto aún no presenta problemas.
4. Cobre niquelado, cobre revestido con nobelio: el espesor del revestimiento es de 7-8U, y se requieren 4U para eliminar mediante marcado para evitar dañar el revestimiento.
La tecnología de marcado láser, como método de procesamiento de precisión moderno sin contacto, puede marcar en la superficie de la carcasa del módulo de potencia, la pieza de trabajo no producirá deformación ni tensión interna, se puede obtener una calidad de procesamiento de alta precisión y se garantiza la uniformidad de la calidad de procesamiento. El uso de un sistema de visión para ayudar al marcado láser puede hacer que las ventajas del procesamiento láser sean más completas, lo que no solo resuelve la precisión del marcado, sino que también tiene una alta adaptabilidad. No es necesario utilizar accesorios, reduce los costos y mejora la Proceso automatizado de la línea de productos.También reduce la participación manual y mejora la eficiencia del sistema.
