Birini kullanırken lazer markalama makinesi, odak düzleminin doğru ayarlanması sorununu içerecektir. Ekipman üreticisi, ekipman kurulum eğitimi ve örnek ayarlaması sırasında odak uzunluğunun önemini vurgulayacaktır. Doğru odak düzleminde lazer kazıma, ekipmanın düzgün çalışması için önemli bir faktördür.
Öncelikle doğru hata ayıklama yöntemini bilmeden önce odak uzaklığının doğru tanımını anlamalıyız.
Lazerin Odak Uzaklığı Nedir?
Odak uzaklığı, optik bir sistemdeki ışığın konsantrasyonunun veya diverjansının bir ölçüsüdür. Merceğin merkezinden ışığın odak noktasına olan mesafeyi ifade eder.
Lazer yeniden şekillendirildikten sonra, odaklama alanı merceğine paralel bir ışınla ışınlanacaktır. Geleneksel lazer işaretleme ekipmanı çoğunlukla dışbükey mercek kullanır. Dışbükey mercek, paralel ışık huzmesini bir odak noktasına odaklamak için optik olarak kırılır. Odak düzlemini oluşturun.
Dışbükey merceğin optik merkezinden odak düzlemine olan dikey mesafeye odak uzaklığı adını veririz. Genellikle odak uzaklığını temsil etmek için F= kullanırız. Odaklama alanı merceğine uyan lazer ekipmanlarının çoğu üzerinde bir işarete sahip olacaktır. Örneğin: F=163; F=254, vb. Odaklama alanı merceği, lazer işaretleme ekipmanında çok önemli bir optik aksesuardır.
Piyasadaki lazer markalama makinelerinin yaygın odaklama yöntemleri ön odaklama ve arka odaklama olarak ikiye ayrılabilir.
Dinamik ön odaklama, yani odaklama adımı galvonun sapmasından önce yerleştirilir, bu da daha büyük bir işaretleme alanı oluşturabilir. İkinciye, yani arka odaklamaya odaklanıyoruz.
Lazer, lazer ışığı üretir ve galvo sapma merceğine düşer ve önceden ayarlanmış işaretleme desen yolumuzu oluşturmak için kontrol yazılımıyla işbirliği yapar. Galvo mercek, lazeri odaklama merceğine kırarak enerjiyi odak düzlemine odaklayarak lazer gravürünü tamamlar.
Lazerin odaklanmış ışını koni biçimli bir iğne gibidir. Bu nedenle, lazer enerjisini daha keskin hale getirmek için yapılması gereken tek şey, lazer markalama makinesinin Z eksenini yukarı ve aşağı sallayarak odak düzlemine ayarlamaktır.
Ancak, odaklanmış merkezcil ışın odak noktasından geçtiğinde, lazerin özellikleri (iyi monokromatiklik, iyi tutarlılık, iyi yönlendirilebilirlik ve yüksek parlaklık) nedeniyle ışın sonlanmayacak veya faz değiştirmeyecektir. Geçişten sonra dağılmaya devam edeceklerdir. Bu nedenle, lazer odak düzlemi çok yüksek veya çok düşükse, doğru odak düzlemi kaçırılacaktır. Sadece doğru odak uzaklığı düzleminde, lazer noktası en küçüktür, enerji en güçlüdür ve ses ve renk, lazer nesneye ulaştıktan sonra en parlaktır.
Lazer İşaretleyicilerin Odak Uzaklığını Ayarlamak İçin Bazı Geleneksel Hata Ayıklama Yöntemleri
Lazer odak uzaklığı ile ilgili teorik bilgileri iyice anladıktan sonra, odak uzaklığını bulmanın birkaç geleneksel yöntemini sıralayalım.
1.Sürekli ışık testi
İşaretleme yazılımında yaklaşık bir santimetrelik bir kare veya daire çizin. Düzenli doldurmadan sonra, lazer ayar parametresi sütununda lazer enerjisini daha büyük bir değere ayarlayın, mümkün olduğunca düşük frekans kullanmaya çalışın ve ardından sürekli işaretlemeyi kontrol edin. Lazerin yansıtıldığı ürünün yüzeyine metal bir kartvizit veya benzeri bir şey yerleştirin, ışığı işaretlemeye devam edin, lazer Z eksenini yukarı aşağı sallayın ta ki lazer metal en güçlü enerjiye, en net sese ve en parlak renge sahip kartvizit, temel olarak odak uzaklığıdır. Uygun bir odak uzaklığı bulmak için birkaç kez test etmek için çok yüksek veya çok düşük.
Bu yöntem daha uygundur 1064nm dalga boyu fiber lazer markalama makinesi, yarı iletken lazer markalama makinesi, uç pompalı lazer markalama makinesi, 355nm ultraviyole lazer markalama makinesi, 532nm yeşil lazer markalama makinesi vb. İçin CO2 lazer markalama makinesi, işaretleme yazılımında bir kutu çizin ve beyaz bir kağıt parçasına sürekli ışık yayın, Z eksenini sallayın. Kağıt üzerindeki çizgi en ince olduğunda, odak düzlemidir.
2. Odak uzaklığının ölçülmesi
Lazer gravür makinesi üreticisi odak uzaklığı verilerini bildirdikten sonra, bunu kaydedebilirsiniz. Daha sonra ürünü her değiştirdiğinizde, çelik cetvelin bir ucunu doğrudan ürünün yüzeyine yaslayabilirsiniz. Ölçek değeri, alan merceğindeki belirli bir referans yüzeyini ifade eder ve ölçek verilerine kadar yukarı aşağı sallamanız yeterlidir.
Bu yöntem tüm lazer markalama makinelerine uygulanabilir ancak tek dezavantajı, lazer kazıma yapılacak ürünün pozisyonunun içbükey olması veya çelik cetvele sığmaması durumunda bu yöntemin pek pratik olmamasıdır.
3.Değeri almak için noktada çift kırmızı ışık
Bu yöntem, fabrikada karşılık gelen donanım yapılandırması varsa ekipmanın kendisini gerektirir. Galvonun yanına bir veya iki eğik kırmızı ışık takın, dik üçgenlerin bazı prensiplerinden, sabit bir dik açılı kenar ve iki örtüşen hipotenüs kullanarak odak uzunluğunun bulunduğu düzlemde diğer dik açılı kenarı bulun. Odak uzunluğunu hızlıca bulmak için iki kırmızı ışık gösterge noktası çakışana kadar yukarı aşağı sallamanız yeterlidir.
Bu yöntem kullanışlı ve hızlı olmasına rağmen, lazer markalama makineleri üreticisi Bu cihazla işbirliği yapmak. Ayrıca, ortada düzgün bir şekilde ayarlanmaz veya kaydırılmazsa, yanıltıcılığa neden olmak ve yanlış odak uzaklığı oluşturmak kolaydır.
